三、煉鋼水系統(tǒng)工藝流程及設備

1、系統(tǒng)工藝流程簡述：

(1)轉爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環(huán)使用。

(2)轉爐濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經(jīng)粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒后，再經(jīng)斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環(huán)熱水池，由泵加壓送至用水點循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理

(3)連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環(huán)使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環(huán)水池，經(jīng)過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產(chǎn)循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。

(4)連鑄凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經(jīng)加壓過濾供設備冷卻循環(huán)使用，系統(tǒng)消耗用水由軟水補入。

(5)汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后，經(jīng)除氧器處理后，供汽包。 以上各系統(tǒng)為保證水質均設加藥裝置。

各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補入。

2、主要設備：

各系統(tǒng)加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、斜板沉淀池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。

四、軋鋼水系統(tǒng)工藝流程及設備

1、系統(tǒng)工藝流程簡述：

(1)軋機凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用后的水流入凈環(huán)熱水池，由泵加壓上塔冷卻后，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環(huán)使用。

(2)軋機濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加壓送至沖渣循環(huán)使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理后的水自流入濁環(huán)熱水池，加壓過濾后上冷卻塔，冷卻后的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。

(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯(lián)合機組的地坑、軋機清洗等產(chǎn)生的含乳化液和油廢水，連續(xù)退火機組的清洗循環(huán)處理段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產(chǎn)生的含油廢水，彩涂涂層機組脫脂的清洗及工藝段產(chǎn)生的含油廢水，機修修磨輥間產(chǎn)生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)。

工藝流程：酸洗機組間斷或連續(xù)排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節(jié)槽，經(jīng)靜置分離后，上部的油經(jīng)帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環(huán)槽循環(huán)濃縮分離，產(chǎn)生濃度為50%的廢油。含酸廢水采取中和沉淀及生化處理工藝，含酸廢水進入調節(jié)均衡池，進行水量調節(jié)和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進行中和反應。

酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng)，脫脂廢水經(jīng)過除油處理后，鈍化清洗水除鉻處理后都進入酸洗水處理系統(tǒng)。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，采用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生?；厥諒U酸中99％以上的煙酸，并獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產(chǎn)品。

以上各系統(tǒng)為保證水質均設加藥裝置。

各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補入。

2、主要設備：

各系統(tǒng)加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

四、主要藥劑

循環(huán)水系統(tǒng)：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、環(huán)污劑、絮凝劑、殺菌滅藻劑等

除油系統(tǒng)： 油絮粘劑、濃縮池、聚丙烯酰胺。

除酸系統(tǒng)： 石灰