石油煉化裝置工藝的研究

石油煉化裝置工藝對于現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展以及正常生活必不可少，同時(shí)石油煉化裝置工藝卻也是一項(xiàng)極為復(fù)雜、系統(tǒng)化的工程，受制于自身易燃易爆、有毒及高溫高壓的特征，對石油煉化工藝提出了較高要求，石油煉化泄漏無小事，任何的疏忽與缺失所造成的消極影響都是巨大的，一旦腐蝕、泄漏事故發(fā)生在人口密集地區(qū)，不但會(huì)使企業(yè)利益受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爆炸，對居民生命財(cái)產(chǎn)安全造成威脅。因此本文主要對石油煉化裝置工藝進(jìn)行了簡要的分析。

標(biāo)簽：石油煉化；裝置；工藝

1石油煉化裝置工藝分類

1.1常減壓蒸餾

常減壓蒸餾包括初餾，常壓蒸餾和減壓蒸餾。原油在蒸餾前進(jìn)行脫鹽、脫水。脫鹽后原油換熱到230℃～240℃進(jìn)初餾塔。側(cè)線自上而下分別采出煤油、柴油及其他油料。常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到405℃～410℃送入減壓塔。為了減少管路壓力，采用塔頂回流方式。

1.2催化裂化

（1）反應(yīng)一再生系統(tǒng)。新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌?，?jīng)加熱爐加熱至200℃～400℃后至提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油經(jīng)蒸汽霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來自再生器的高溫催化劑接觸，隨即汽化并進(jìn)行反應(yīng)。待生化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空氣被水蒸氣置換而返回上部，進(jìn)入再生器。（2）分餾系統(tǒng)。由反應(yīng)器來的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部脫熱段后在分餾段被分為幾種產(chǎn)品，輕柴油、重柴油、回?zé)捰?、油漿。（3）吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和穩(wěn)定塔組成。

1.3催化重整

對石油煉化裝置所需要實(shí)用的原材料進(jìn)行預(yù)處理，確保安全可靠，性能質(zhì)量優(yōu)良，通過合理的處理措施來獲取相應(yīng)的餾分組合模式，就是在不同的溫度下，石油經(jīng)過蒸餾分離出來的不同組合和范圍，并且其內(nèi)部的雜質(zhì)要控制在規(guī)定的含量范圍之內(nèi)，要與重整后的材料標(biāo)準(zhǔn)和要求相符，通過重整操作下的相關(guān)反應(yīng)，對經(jīng)過蒸餾后的原材料開展重整，這樣才能生產(chǎn)加工出符合標(biāo)準(zhǔn)蒸汽壓強(qiáng)下的燃料，而且能夠確保這種燃料的穩(wěn)定性和安全性。

1.4加氫精制

煉油過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)石油原料中存在很多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在會(huì)影響到燃料作用的發(fā)揮和充分的燃燒以獲取能源動(dòng)力，因此就要進(jìn)一步提煉原材料，將其中的雜質(zhì)按照一定的比例要求進(jìn)行分離和排除，原油的品質(zhì)就是依靠一種加氫的精制作業(yè)程序來實(shí)現(xiàn)的，這種精制操作能夠有效地分離和排除原材料之中存在的多種雜質(zhì)，包括硫和氮等物質(zhì)，以及其中包括的一些金屬類元素物質(zhì)，而且在實(shí)際工作中，人們會(huì)通過加氫來實(shí)現(xiàn)燃油品質(zhì)和燃燒率性能的提升，提高能源的合理利用率。