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煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏處理預(yù)案
第一節(jié)
隨著設(shè)備的老化以及原油性質(zhì)越來越差，煉油廠物料泄漏將成為不可避免的安全隱患。當(dāng)物料泄漏到循環(huán)水系統(tǒng)后，將造成循環(huán)水中石油類和濁度快速升高，懸浮物大量沉積，余氯快速下降，微生物大量繁殖，異養(yǎng)菌呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)，導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備垢下腐蝕嚴(yán)重，換熱效率降低，嚴(yán)重影響著煉油裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
如何快速有效地控制生產(chǎn)裝置物料泄漏問題是目前制約煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)管理的“瓶頸”。解決該問題有兩個(gè)要點(diǎn)，一是能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏設(shè)備并進(jìn)行切斷處理，二是能否在設(shè)備泄漏的情況下進(jìn)行有效的循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理。
1、循環(huán)水物料泄漏的表觀特征
循環(huán)水系統(tǒng)若不發(fā)生物料泄漏，除了冷卻塔噴淋及加藥操作會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生一些影響外，水質(zhì)基本上較穩(wěn)定。而系統(tǒng)發(fā)生物料泄漏時(shí)，無論泄漏何種介質(zhì)、形態(tài)如何、漏量大小，都會(huì)以某種形式表現(xiàn)出來，因此需根據(jù)系統(tǒng)的表觀特征來判斷是否發(fā)生了泄漏，泄漏了什么物質(zhì)，以盡快查找到泄漏設(shè)備。
各種常見的工藝介質(zhì)泄漏到水中的表觀特征不同，整理如下 (見表1)。
表1 循環(huán)水系統(tǒng)物料泄漏特征
可能泄露的介質(zhì) | 泄露后的系統(tǒng)特征 | 重點(diǎn)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 |
重油 | 水體發(fā)黑、濁度大幅升高、油含量升高 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
蠟油、重柴油 | 水體呈蠟黃色、水面有浮沫、濁度與油含量均上升、加氯量上升、余氯下降 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
輕柴油 | 水體變成灰白色、有黃白色泡沫、水體乳化較重、濁度上升、油含量升高、水面有明顯的彩色油光、加氯量隨油中含硫與否而大不相同 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
芳香烴 | 水體乳化、在冷卻塔下有特殊芳香味、油含量與濁度上升、可能與水中藥劑等反應(yīng)而產(chǎn)生不同顏色、余 氯下降、加氯量大幅上升 | 濁度、油含量、 余氯、加氯量 |
氣態(tài)烴 | 與氯、溴等氧化劑反應(yīng)、余氯下降或消失、經(jīng)冷卻塔噴淋后有異味、如泄漏量大、上塔立管可聽到氣體攪動(dòng)聲音、初始濁度不會(huì)有較大變化、余氯變化是第一反應(yīng)、若微生物失控后濁度等就會(huì)增加、水體顏色因不同藥劑反應(yīng)而有所不同 | 余氯、加氯量 |
工藝過程介質(zhì) (以酸性水為例 | 系統(tǒng) pH值有明顯變化、嚴(yán)重影響 加氯、可能含有硫化物與鐵、系統(tǒng) 濁度變化 | 濁度、余氯、加氯量、pH、硫化物、總鐵 |
硫化物 | 嚴(yán)重干擾氧化性殺菌劑的投加、余 氯消失或大幅度降低、掛片表面很 快產(chǎn)生黑色銹餾、刺激硫酸鹽還原 菌生長(zhǎng)、在掛片上形成同心、出現(xiàn) 圓形腐蝕坑 | 濁度、余氯、 加氯量、pH、 硫化物、總鐵 |
根據(jù)表1所列情況，若要處理好物料泄漏問題，在日常水處理過程中必須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：濁度、pH、余氯、油含量、加氯量，由于油含量的上升總是伴隨著濁度的上升，因此對(duì)濁度、pH、余氯、加氯量的監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)適當(dāng)高一些，建議每天分析4次左右，而當(dāng)濁度異常上升且目測(cè)可能有油時(shí)，再加測(cè)油指標(biāo)。應(yīng)及時(shí)根據(jù)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)指標(biāo)的變化情況，盡可能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)泄漏情況，此時(shí)查漏也相對(duì)容易。